1、进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是 开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为单独设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。
燃烧运行状态
(1)燃烧起动过程
当控制系统是 在待命的状态下，设备就会收到输入的起动命令，然后再进入燃烧的运行状态，首先在控制系统上面需要进行检查，接下来就再进行吹和扫，较后在变频器的输出信号上进行控制风机的旋转，因为空气风量主要是 通过低速慢慢变成高速再不断减少到低速，当新鲜的空气风吹过燃烧的炉盘，从而确保炉里面没有残留任何的燃气，保证在点火的过程当中的安全可靠。当中具体的操作就是 变频器需要先起动，然后PLc模拟就会输出信号让变频器的频率从起动开始就不断的上升，以致较后达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。较后当设备发出点火信号之后，这个高压的点火器就会正常的工作，同时也需要打开点火管道上面的阀门，需要特别注意的是 小火点燃。因为通过紫外线的发传感器进行检测到之后进行小火点燃，然后这个时候打开主燃的气阀门。这个时候催化燃烧的炉盘上面就会进行有焰的燃烧，直到检测出点火所关闭的温度，然后直接关闭点火阀门就完成了整个的点火过程，进入到燃烧调节的阶段。
(2)燃空比的调定
有研究表明，在催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”的范围通常是 在4%到11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%的时候，天然气就可以实现比较好的催化燃烧的效果，这样燃烧的系统不仅可以得到较大的热效率，同时还可以取得好的排放效果。这一系统的燃气到空气比的调节是 通过零压阀进行实现的。所以当改变风机的空气风量的时候，燃/空比也可以随之而进行改变，从而达到催化燃烧设备燃烧工作的要求。特别是 在起动的过程当中，我们 只要调节输出变频器上面的频率就可以达到在点火时候所要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
对于燃烧设备上面的温度调节，这个我们 可以在文本的显 示器上进行输入，还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节合适的风量。因此当风量增大的时候，燃烧的温度就会比之前的设定值还要大，而这个PLc控制变频器就会降低输出频率，从而减少出风量来稳定整个设备的温度。假如这个变频器的输出频率小于设定值的话，但是 出风量还是 高过设定值的时候，PLc就会开始计时，假如在一定发时间里面，给降低到设定值，PLc就会放弃计时，继续变频的运行；假如在一定的时间里温度还是 大于设定值的话，PLc也会继续的调节，直至达到设定值才停止。因为这个PLc是 经过PID运算后用来控制变频器的频率输出；所以当温度不够的时候，这个频率就会上升，从而进行延时保持一定时间。
催化燃烧设备适不适合用来处理车间废气，又或者是 催化燃烧设备可以处理含有苯类的有毒气体吗等等，现如今成了大家的共同疑虑 ，今天给大家科普一下：催化燃烧即ROT简单点说就是 指，在高温处理下使有机废气物质与燃料气充分混合，然后利用催化剂使它完全燃烧，同时催化燃烧设备非 常适合处理高浓度、可燃性的工业废气。
目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖广泛，比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备，催化燃烧的设备对大气量、中高浓度的废气有很好的处理功效。
但同时也要注意，催化燃烧废气处理设备如果在使用的过程中催化剂操作不当会导致中毒及二次污染。
由于现在的科技水平在不断提高，专门以催化燃烧设备的创新技术领域为中心来进行不断改善，这些改善主要体现在主机，滤料，自动控制系统与技术水平的提升，我们 光氧催化净化设备厂家在开发，生产等方面取得突破，凭借着高风量，高技术，高适应性全都占据了整个除尘行业，带动了其他产业的发展，解决了长期以来的粉尘污染危机！催化燃烧设备的整体创新，主要体现在以下方面。
催化燃烧设备要想让整体进行改善，我们 制作厂家需要先在基本配件上来进行升级改版，通过不断的研发，当前VOCs废气燃烧设备处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，一类是 非 破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；二类是 通过生化反应将VOCs氧化分 解为没毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
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