1、催化燃烧的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。
2、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。
3、其机理是 废气中有机组分的氧化、热解和热分 解。
4、催化燃烧设备是 一个典型的气-固相催化反应的本质是 活性氧参与的深度氧化。
5、在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。
催化净化是 典型的气固催化反应，其本质是 活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是 降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应速率增大，反应速度加快。有机废气在较低的着火温度下，在催化剂的作用下可以无焰分 解成CO2和H2O，同时释放大量热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。催化燃烧设备不适合处理车间废气，或者催化燃烧设备可以处理含苯等有毒气体。现在，它已成为普遍关注的问题。我想给你们 一个科学的普及：催化燃烧是 ROT，它仅仅意味着在高温处理下制造有机废气和燃料。充分混合气体，然后使用催化剂使其燃烧。同时，催化燃烧设备非 常适合处理高浓度、易燃的工业废气。
催化燃烧设备设计时应考虑 以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳 内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是 否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧设备针对挥发性有机废气治理技术的发展问题，首先介绍了挥发性有机废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性有机废气，如利用直接燃烧法、催化燃烧法处理挥发性有机废气、生物法处理挥发性有机废气和吸附法处理挥发性有机废气，探讨了挥发性有机废气治理技术进展以及应用。
光氧催化净化设备主要探讨了微波催化氧化技术、活性炭纤维治理技术和生物治理技术，并介绍了在挥发性有机废气治理中的应用、纳米材料净化技术的应用和膜基吸收净化技术在挥发性有机废气治理的应用。
挥发性有机废气(以下简称VOCs)是 一种有害气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是 在较高的温度下，此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下，它们 就可能成为挥发有机化合物，这种有机挥发化合物会污染空气，影响人类的健康。
废气催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与较好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是 由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
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