1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空。
2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。
3、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，催化燃烧设备在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
生产催化燃烧设备的目的是 保护环境。在工业生产中，排放大量含有苯，醇，酮等的有机废气。它危及工人的健康，污染环境。催化燃烧设备作为控制有机废气污染的手段，在我国取得了可观的成果。然而，在催化燃烧装置的设计，加工和应用过程中，仍存在一些潜在的不安全因素和事故隐患，并且装置中会发生严重的火灾和爆炸。因此，国家应统一制定浓度控制标准或设计规范，以通过催化燃烧处理有机废气。除上述因素外，从技术角 度来看，还需要注意以下几点：
1、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，有机废气中大部分有机成分的燃烧热值可视为相同值。如果每爆炸下限的热值，即热值用于加热废气本身，则可以燃烧爆炸下限低1%的废气。废气可以加热15.3℃。当废气浓度达到25%的爆炸下限时，废气本身可以被加热。使用催化燃烧设备时应注意安全。按规定操作，以免发生意外。
2、有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，爆炸极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高，而且由于以前的国产催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备，爆炸下限较低温度升高后的有机废气将小于手册中给出的值，加上设备中的有机废物。气体成分混合的不均匀性可能超过局部区域高温下废气的实际爆炸下限，这可能导致爆炸风险。
催化燃烧设备的目的是 保护环境，处理工业废气污染。光氧催化净化器在工业生产中，有大量的含有苯、醇、酮、有机废气。它危害工人健康，污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制有机废气污染的一种手段，在我国取得了相当大的成效。然而，在催化燃烧废气处理设备的设计、加工和应用过程中，仍然存在一些潜在的不安全因素，事故隐患，严重时会发生火灾和爆炸。因此，应在治理有机废气催化燃烧的浓度控制标准或设计规范。除了上述因素之外，从技术角 度来看，以下不安全因素也值得注意：
1、有机气体爆炸下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，爆炸极限范围越大。当进入有机催化燃烧废气浓度太大，催化燃烧设备的温度将上升，国内催化燃烧设备和前没有设置废气浓度检测和控制设备，有机废气的温度上升后爆炸下限值会比手动给值小，加上有机废气混合的不均匀性，当地的情况下可能是 在高温废气真正的爆炸下限，有爆炸的危险。
2、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，有机废气中大部分有机组分的燃烧热值可看作相同的值。如果热值是 下爆炸极限的，即热值用于加热排气本身，则下爆炸极限的1%用于排气燃烧。当废气浓度达到25%的下爆炸极限时，可提高废气本身的温度。
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