利用方式包括换热和回热两种。换热方式是 利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是 利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。催化燃烧设备不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
有机废气催化燃烧装置适应范围
有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用为广泛。电泳涂料烘干废气的有机物浓度虽然比面漆烘干废气低一些，但其恶臭物质，如甲乙酮肟的浓度更大，嗅觉更易察觉，更应该进行处理。汽车涂装业有机废气处理方法涂装行业的废气处理一般采用两种方式，一种是 直接燃烧（rto），一种是 物理吸附+催化燃烧的工艺。直接燃烧rto一般用在浓度较高的烘干车间的废气，中间燃烧需要废气达到一定的浓度的。
催化燃烧设备选型时的注意事项：
（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
（2）设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
催化燃烧设备的适用范围：
（1）适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
（2）适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
（3）用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。
催化燃烧用的是 表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，光氧催化净化器可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是 化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧设备使用时的注意事项：
1、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
2、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性。
3、废气成分中不含下列物质：
（1）有高粘性的没酯类。
（2）磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡。
（3）高浓度的粉尘。
ROC设备工艺原理：
由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。催化净化是 典型的气固相催化反应，其实质是 活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是 降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分 解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
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