催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是 一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。催化燃烧是 典型的气-固相催化反应，其实质是 活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是 降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分 解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是 由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可单独进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。
rco催化燃烧使用行业：
1、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
2、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
3、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧废气处理设备是 利用活性炭吸附功能，基于一些国内工业废气的吸收和先进的技术和经验，去除废气中的有机废物的装置。该设备工艺简单。设备可靠运行，高净化率，低成本运行，无二次污染，全自动控制等。
活性炭吸附量、解吸、催化燃烧设备更适用于小风量和高浓度废气处理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化学品、电子、皮革行业、乳胶制品行业、纸和其他行业可选择活性炭吸附设备主要利用多孔固体吸附活性炭具有吸附功能，能有效去除工业废气中的有机污染物和色气，广泛应用于工业有机废气净化的终端处理，并具有良好的净化效果。
活性炭吸附原理：有机废气吸附净化过程：废气首先用干燥过滤器除去，然后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物将被吸附在活性炭表面，净化后的空气将通过烟囱放电。
活性炭解吸再生和催化燃烧过程：吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气进入吸附床以加热活性炭。加热活性炭以分 解更高浓度的有机气体，该有机气体由解吸循环风扇引入。燃烧床，废气被催化燃烧产生二氧化碳，水和其他无害气体以及部分热量，并且回收热量用于活性炭的分析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是 将收集的大风量、低浓度的有机废气送入转轮装置，经过安装有特殊吸附材料的转轮过滤浓缩后，纯净的气体达标排放；浓缩后吸附在吸附材料上的有机物再经过热空气脱附后送入催化焚烧炉焚烧，生成水和二氧化碳，达标排放；燃烧后的热空气通过热交换器将脱附后的高浓度气体预热，再通过二级热交换器将脱附用空气加热。
浓度达不到的，一般采用物理吸附+催化燃烧技术处理废气。“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”是 近年来国外引进的新技术，沸石具有耐高温(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大RH＜90％)等特点，使用寿命长，不过其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脱附+催化燃烧”工艺较为成熟，结构简单，安全可靠，缺点是 活性炭使用寿命短，运行成本较高。
活性炭纤维吸附浓缩装置的吸附材料为纤维状的活性炭织物，该吸附材料为公司自主研发的吸附材料，比表面积在1300m2/g以上，微孔结构发达且存在于纤维表面，吸附容量大，吸、脱附速度快，其脱附温度只需要110-130℃，因此脱附消耗的能源非 常少。
不同的废气排放场合和不同的废气，有不同的废气处理工艺流程。但是 无论采取哪种光氧催化净化器工艺流程，都由如下工艺单元组成：1、废气预处理废气在进入反应之前必须进行预处理，这样做是 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，除去废气中的粉尘、液滴以及催化剂的毒物。2、预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。这样做是 因为催化有催化活性温度，必须使废气和床层温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，所以预热装置是 必须要存在的。
河北秀彤环保设备有限公司(http://www.xthbcj.com)主营各种除尘设备、废气净化设备、活性炭净化设备、脱硫脱硝设备、污水处理设备、UV光氧净化器、等离子设备、喷淋塔、油烟净化器、漆雾过滤器、滤筒除尘器、骨架、布袋、电磁阀等系列产品。产品用于化工、铁路机车、汽车、工程机械、煤矿机械、机加工、电器、电子、造船等众多行业。